Trong sản xuất, việc theo dõi trạng thái thiết bị, thu thập thông số và tổng hợp báo cáo giúp doanh nghiệp quản lý vận hành hiệu quả hơn. Tuy nhiên, ghi chép thủ công thường mất thời gian, khó tra cứu và dễ xảy ra sai sót.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế, lập trình ứng dụng điều khiển và giám sát PLC Siemens trên máy tính, đáp ứng nhu cầu thực tế của từng máy móc, dây chuyền và quy trình sản xuất.
Phần mềm được thiết kế theo yêu cầu vận hành
Mỗi hệ thống có cách vận hành và yêu cầu quản lý dữ liệu khác nhau. Phần mềm được xây dựng với giao diện rõ ràng, thao tác thuận tiện, phù hợp với người trực tiếp sử dụng.
Giải pháp có thể triển khai cho máy độc lập, trạm kiểm tra hoặc dây chuyền sử dụng PLC Siemens S7-1200, S7-1500 và các dòng PLC khác tùy cấu hình thiết bị, giao thức kết nối.
Các chức năng có thể triển khai
Giám sát trạng thái và thông số máy
Hiển thị dữ liệu từ PLC lên máy tính để người vận hành theo dõi tập trung:
- Trạng thái chạy, dừng, chế độ vận hành và tín hiệu lỗi.
- Nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, tốc độ và các giá trị đo.
- Sản lượng, số lượng đạt và không đạt.
- Trạng thái cảm biến, cơ cấu chấp hành và từng công đoạn.
- Biểu đồ diễn biến thông số theo thời gian.
Giao diện có thể bố trí theo sơ đồ máy, khu vực sản xuất hoặc nhóm chức năng để thuận tiện theo dõi.
Điều khiển và cài đặt từ máy tính
Ứng dụng hỗ trợ gửi lệnh và thông số cài đặt xuống PLC theo phạm vi được thiết kế:
- Bắt đầu, dừng và lựa chọn chế độ vận hành.
- Cài đặt thời gian, giá trị đặt và giới hạn thông số.
- Lựa chọn công thức sản xuất theo từng mã sản phẩm.
- Đọc lại giá trị để kiểm tra thông số đã gửi.
- Phân quyền thao tác giữa người vận hành, kỹ thuật và quản lý.
Các lệnh điều khiển được phối hợp với điều kiện cho phép và liên động trong chương trình PLC. Chức năng dừng khẩn cấp và bảo vệ an toàn phải được xử lý bằng hệ thống phù hợp, độc lập với ứng dụng giám sát thông thường.
Thu thập và lưu trữ dữ liệu tự động
Phần mềm có thể thu thập dữ liệu theo chu kỳ, khung giờ hoặc sự kiện phát sinh từ PLC.
Ví dụ, khi máy hoàn thành một sản phẩm, kết thúc công đoạn hoặc có tín hiệu yêu cầu ghi, ứng dụng sẽ đọc thông số và lưu thành một bản ghi gồm thời gian, mã sản phẩm, kết quả cùng các giá trị liên quan.
Các chức năng thu thập có thể bao gồm:
- Cài đặt chu kỳ lấy mẫu.
- Bắt đầu và dừng ghi dữ liệu bằng nút thao tác.
- Thu thập theo ca, kể cả ca qua nửa đêm.
- Trao đổi tín hiệu Trigger/Done giữa PLC và máy tính.
- Lưu dữ liệu vào cơ sở dữ liệu để tra cứu và tổng hợp.
- Hiển thị các bản ghi gần nhất ngay trên giao diện.
Cơ chế xác nhận giữa PLC và phần mềm được thiết kế để phối hợp việc chốt dữ liệu, lưu bản ghi và chuyển sang chu kỳ tiếp theo.
Xuất Excel và lập báo cáo sản xuất
Dữ liệu đã lưu có thể được tổng hợp thành báo cáo phục vụ vận hành, kiểm tra chất lượng và quản lý sản xuất.
Tùy yêu cầu, hệ thống hỗ trợ:
- Xuất Excel bằng nút thao tác hoặc tự động theo lịch.
- Đặt tên file theo ngày xuất, ca hoặc mã sản phẩm.
- Chọn thư mục lưu báo cáo.
- Tra cứu dữ liệu theo khoảng thời gian.
- Tổng hợp sản lượng và kết quả kiểm tra.
- Thiết kế biểu mẫu báo cáo theo mẫu của doanh nghiệp.
Việc tự động hóa báo cáo giúp giảm thao tác nhập liệu, rút ngắn thời gian tổng hợp và thuận tiện đối chiếu khi cần truy xuất lịch sử.
Cảnh báo và quản lý kết nối
Ứng dụng hiển thị trạng thái kết nối PLC, thông báo khi có gián đoạn và hỗ trợ tự động kết nối lại theo cấu hình.
Ngoài lỗi kết nối, phần mềm có thể ghi nhận cảnh báo từ thiết bị, lưu thời điểm xuất hiện và hỗ trợ người vận hành theo dõi lịch sử sự cố.
Khả năng lưu dữ liệu trong thời gian mất mạng được thiết kế theo yêu cầu cụ thể. Với hệ thống cần hạn chế mất mẫu khi gián đoạn, có thể bổ sung bộ đệm dữ liệu phía PLC và cơ chế đồng bộ khi kết nối được khôi phục.
Một số ứng dụng thực tế
Giải pháp phù hợp với nhiều nhu cầu trong nhà máy:
- Trạm kiểm tra chất lượng: lưu giá trị đo, giới hạn kiểm tra và kết quả đạt/không đạt.
- Máy đóng gói: theo dõi sản lượng, tốc độ và thời gian dừng máy.
- Hệ thống nhiệt: ghi nhiệt độ theo chu kỳ và xuất lịch sử vận hành.
- Hệ thống bơm, bồn và xử lý nước: giám sát mức, áp suất, lưu lượng và trạng thái thiết bị.
- Dây chuyền lắp ráp: theo dõi kết quả từng công đoạn và tổng hợp báo cáo theo ca.
Quy trình triển khai
- Khảo sát yêu cầu: tìm hiểu thiết bị, chương trình PLC hiện có, dữ liệu cần thu thập và mục tiêu sử dụng.
- Thống nhất chức năng: xác định giao diện, thao tác điều khiển, địa chỉ dữ liệu và mẫu báo cáo.
- Thiết kế và lập trình: xây dựng phần mềm máy tính, phối hợp lập trình hoặc chỉnh sửa phần giao tiếp PLC.
- Kiểm thử và chạy thử: kiểm tra dữ liệu, thao tác vận hành, kết nối và các tình huống gián đoạn.
- Bàn giao và hướng dẫn: cung cấp phần mềm, tài liệu sử dụng và hướng dẫn theo phạm vi đã thống nhất.
Liên hệ tư vấn giải pháp
Bạn đang cần xây dựng phần mềm giám sát PLC Siemens, lưu dữ liệu máy hoặc tự động xuất báo cáo Excel?
Hãy gửi thông tin về dòng PLC, số lượng máy, danh sách thông số cần theo dõi và mẫu báo cáo mong muốn. Chúng tôi sẽ trao đổi để đề xuất chức năng, phương án triển khai và báo giá phù hợp với hệ thống của bạn.
Call: 0912.888.729 để được hỗ trợ!
